不銹鋼用藥芯焊絲“DW不銹鋼”有高效率、焊接操作性良好的特點。

一、特點：

1  和手工焊條相比，熔敷速度提高至約2-4倍，熔敷效率高達約90%，經濟型。

2  和實心焊絲（MIG焊接）相比，對電流、電壓的試用范圍很大，條件設定容易。

3  飛濺少，脫渣性良好，可以得到光亮美觀的焊道。

二、焊接工藝要點：

1  電源

   采用直流(DC)焊接時，焊絲接正極DC(+)。使用脈沖電源時飛濺會增加，應關掉脈沖。

2  保護氣體

   請使用100%CO2。也可用Ar+20~50%CO2，但易發生氣孔缺陷。流量在20~25L/min為宜。

3  干伸長度

   ф0.9mm為15mm左右，ф1.2、1.6mm為15~20mm左右為宜。使用 Ar+CO2時，請確保比CO2時稍長一些。

4  防風措施

   風速超過1m/s，易發生氣孔缺陷。要在確保保護氣體流量的基礎上采取防風措施。

5  焊接煙塵 

   焊接煙塵有害。請戴合適的防護口罩、并使用局部排氣裝置。

6  焊絲的保管  

   焊絲一直裝在送絲裝置上，遇到梅雨季節或多濕，發生結露時，焊絲由于受潮或沾水，容易發生表面氣孔、氣溝。開封后請保存在干燥無塵的低濕環境中。

三、焊接施工例

1   對接焊

   平焊焊接薄板時φ1.2mm適用于板厚在2mm以上工件。

立焊時全位置的P系列適合3或4mm以上的板。和FB-B3(背面襯墊)并用，基本同一坡口的條件下，平焊、橫焊、仰焊都可以。此時的根部間隙以3~4mm為宜。

2  平角焊

   焊接速度以30~70cm/min為宜。與碳鋼的異種鋼材焊接時，即使采用309系列也可以按照不銹鋼相同的施工條件進行焊接。但是，為了保證鐵素體含量，焊接條件要保證在200A以下、40cm/min以下使用。(ф1.2mm使用)

3  堆焊，復合鋼的焊接

   第一層309(309MoL)系列，半重疊式壓邊焊。如果稀釋過大，鐵素體含量會減少，有時會發生熱裂紋。第一層調整稀釋很重要。焊接條件按ф1.2mm在200A以下，20~40cm/min。ф1.6mm在200~250A，20~30cm/min進行焊接。復合鋼也一樣，焊接時避免稀釋過大。

4   薄板的焊接

   用ф0.9mm焊接薄板，效率高且操作簡單。

   日本神鋼不銹鋼藥芯焊絲，是不銹鋼焊接的最佳選擇。

購買電話：024-25421661、18604023110

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